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- 油浆下返塔的主要任务是（）。sl石化总厂重油催化裂化装置属于（）。与一个大气压最接近的是（）关于离心泵型号250YSIII－150×2解释错误的是（）同一原油的（）可达最大的分馏精确度,其最初和最终温度差最大。提供内
- 分馏二中段的主要任务是（）。主风加热炉点火前,应把燃烧油压力调稳至（）。采用稀相输送的是（）。提供内回流
为稳定系统提供热量#
提供外回流
控制柴油凝点0.1MpA
0.2MpA
0.4MpA
0.7MpA#提升管内催化剂#
待生立管
- 反应温度用（）调节。人字挡板一般安在（）。国产YL型烟气轮机的结构特点是（）。待生滑伐
再生滑伐#
半再生滑伐
双动滑伐解析塔
分馏塔#
柴油汽提塔
稳定塔轴向进气、径向排气#
轴向排气、径向进气
都是轴向进气、
- 分馏塔一般用（）控制汽油干点。如果反映温度下幅度降到低于（）以下时,则启用进料低流量自保。（）的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦碳以恢复催化剂的活性,同时也提供裂化所需的热量。床层开始流化以后,流化床床层
- 催化裂化装置的吸收稳定系统中各重沸器多采用（）。流化催化裂化中,（）越大,越不易流化。在没有相变化和化学变化的条件下,升温降温过程的热量用（）计算。在催化裂化操作中当（）越小,越易造成噎塞。由馏分组成即（
- 分馏塔的过滤网一般安装在（）。两器同轴式催化裂化装置是把（）重叠在一条直线上。催化剂系统风线（）吹扫。催化剂的磨损指数大于（）,成球性不好也是造成催化剂跑损的原因。塔顶
塔的中上部
塔的中下部
塔底#沉降
- 分馏塔底人字挡板一般按（）排列。在催化剂注入泵出口注入稀释用的轻柴油,轻柴油与钝化剂比例是按（）考虑。其他条件不变,（）增加时,会使生焦量减少。在柏努利方程中u2/2g代表流体的（）。3－4#
6-7
8-10
10-121：1
- 人字挡板一般安在（）。当没有流体输送机械作外加功时,流体流动靠其本身的（）。解析塔
分馏塔#
柴油汽提塔
稳定塔内能和动能
位能和压强能#
温差和速度差
温差和位差
- 催化装置中使用了舌形塔盘的是（）。分馏二中段的主要任务是（）。降低油浆生焦措施错误的是（）。气压机组气封的抽出口位于（）无方向性的阀是（）属于低效再生的再生方式是（）。在柏努利方程中u2/2g代表流体的（
- 催化分馏塔采用的塔盘数一般为（）。裂化催化剂是多孔性物质,故其密度有（）种不同的表示方法。恩氏蒸馏的本质是（）。贯通试压时,该关的阀是（）。15－17层
20－23层
25－28层
28-32层#2
3#
4
5渐次汽化#
闪蒸
一次
- 掺炼渣油会使轻柴油质量（）。催化裂化装置停工中要始终保持反应压力（）再生压力以防硫化铁自燃。催化分馏塔采用的塔盘数一般为（）。分馏塔底人字挡板一般按（）排列。稳定塔是把汽油中（）的馏分越少越好。变好
- （）发生问题（中断、带水量大）时,会影响提升管喷汽油。辅助燃料室的作用是开工时加热（）。金属钝化剂与原料混合时,原料油管线流动状态为（）效果最好。分馏塔气体流量过大会造成（）。气压机组气封的抽出口位于（
- 冬季应预热的泵是（）。原料油的四个喷嘴要求它们的中心线相交于提升管中心线上的（）。冷油泵
热油泵#
水泵
油泵一点#
二点
三点
四点
- 在催化剂注入泵出口注入稀释用的轻柴油,轻柴油与钝化剂比例是按（）考虑。在DCS上查看某一参数的趋势曲线,应该在调出该点所在控制组后选择该点,然后按键（）金属钝化剂与原料油是（）流流动时,混合效果好。分馏塔底
- 再生器密相床返混现象越严重,再生烧焦速度（）热泵传送的是（）两段再生中的第二段再生中由于（）,可以允许在750℃甚至更高的温度下烧焦以达到稍高的烧焦强度。对于汽油组分同一族烃类中,其辛烷值最高的是含有（）组
- 钝化剂与催化剂密切接触,并沉积在催化剂上,使锑化合物与（）结合,可达到钝化目的。Fe和Cu
Fe和Ni
Ni和V#
Cu和V
- 催化裂化所用加热炉主要是供（）预热。在DCS上查看某一参数的趋势曲线,应该在调出该点所在控制组后选择该点,然后按键（）水
原料#
回炼油
油浆Group
Trend#
Detail
Schem
- 控制再生器压力使用（）。一般情况下,封油压力应高于泵体压力（）以上。扫线时叙述正确地是（）。目前工业上用做催化剂的分子筛主要是（）与一个大气压最接近的是（）单动滑阀
双动滑阀#
蝶阀
塞阀0.10MpA#
0.20MpA
- 乙醇胺的吸收与再生是一个（）过程。油品输送的管路壁面凸出部分的平均高度叫（）。不可逆
可逆#
物理
溶解平均高度
平均阻力
绝对粗糙度#
相对粗糙度
- 再生器中的氧分压越高,（）速度越快。加入的金属钝化的量应由反应生成的（）量来控制。催化剂循环
流化
烧焦#
夹带甲烷
氢气#
气态烃
硫化氢
- MGD工艺技术是为了多产（）。翼阀的密封作用是依靠（）在开工过程中,分馏塔升温脱水过程的温度应不小于（）。催化剂的（）大,加热系统易热崩溃碎裂,增大其损耗量。属于浮阀塔优点（）。气压机轴端充入的氮气、密封油
- 进料切断后,提升管内应通入（）。干气是催化裂化反应的副产物,一般收率为（）。石油中的金属（）以上都存在于胶质沥青中。气压机组气封的抽出口位于（）sl石化总厂重油催化装置提升管出口快分的型式是（）石油产品分
- 一般情况下,封油压力应高于泵体压力（）以上。精馏塔中塔板泄漏一般是由于（）催化剂发生热崩是与（）有关。原料进入反应器后先吸热气化成气体,然后经过（）个步骤才变成产品离开催化剂。0.10MpA#
0.20MpA
0.30MpA
0
- 用油泵抽水时,泵的功率会（）。密相输送和稀相输送主要是由（）区分。化验室所提供的柴油馏程采用的蒸馏方式是（）。喷嘴中雾化效果最好的是（）喷嘴。增大#
减小
忽大忽小
不变质量
密度#
体积
容积实沸点蒸馏
减压
- 热油泵预热的原因是所输送的介质（）。稳定塔是把汽油中（）的馏分越少越好。在分馏操作中所指的尾部重是说（）。催化裂化所用加热炉主要是供（）预热。在正常生产中,反应压力通过（）调节。催化剂上面存在于催化剂
- 通常的封油压力应（）泵体压力启用原料自保后（）阀不动作。①原料事故旁通②原料事故蒸汽③主风单向阻尼④主风事故蒸汽提升管末端快速分离技术的作用是（）。高于#
低于
等于
高于或低于③④#
②③
②④
①③减少二次反应#
降低
- 冷油泵的材质一般是（）。启用原料自保后（）阀不动作。①原料事故旁通②原料事故蒸汽③主风单向阻尼④主风事故蒸汽铸钢
铸铁#
不锈钢
合金钢③④#
②③
②④
①③
- 冬季应预热的泵是（）。碳堆积发生时,正确的处理方法是（）。属于浮阀塔优点（）。热泵传送的是（）重催分馏塔采用升气管型抽出扳的抽出口为（）。控制一中返塔温度的调节阀是（）。开工时,分馏塔底温度应控制在（）
- 控制再生器压力使用（）。我国流化催化裂化的发展始于（）。胶质的密度是（）。主风分布管位于（）内,均匀分布催化剂再生所需的主风,提高烧焦效果。单动滑阀
双动滑阀#
蝶阀
塞阀40年代
50年代
60年代#
70年代稍大于
- 一般情况下,当生焦量在（）左右时,催化裂化本身可以维持热平衡。在分馏操作中所指的馏分头部轻是（）正常条件下,重油催化干气中氢气甲烷比应为（）稀相输送时,压降（）。10%
5%#
15%
20%闪点低,初馏点低#
闪点高,初
- 再生器喷燃烧油时,混和效果好.当再生床温下降很快,不能控制,可以（）来维持床温。工业上应用的分子筛一般含有（）的分子筛在DCS上查看某一控制点的点细目画面,需使用（）键。催化裂化装置当反应开工进行到（）时,分
- 碳堆积发生时,正确的处理方法是（）。再生器的（）是按不同部位的设计气体流速来确定的。降主风
提主风#
加助燃剂
卸催化剂容积
直径#
高度
表面积
- 使用金属钝化剂时,一般要求进料温度控制在（）左右。反应器中的旋风分离器主要作用是回收（）使其不至带入分馏塔。两器同轴式催化裂化装置是把（）重叠在一条直线上。100℃
200℃
250℃#
350℃再生催化剂
待生催化剂#
油
- 钝化剂的稀释剂一般使用（）。床层颗粒之间脱离接触,颗粒悬浮在流体中,往各个方向运动的床层叫（）。目前工业上用做催化剂的分子筛主要是（）单段逆流再生技术特点是（）罐式重沸器的特点是（）分馏塔顶压力升高,将
- 把微孔体积计算在内的单个颗粒的密度,叫做催化剂的（）。通用高密“3”盘容量是（）。正碳离子,是指表面缺少（）价电子的碳原子形成的烃离子（）用人字挡板是为了防止催化剂堵塞上部塔板。关于再生器稀相段的描述正确
- 催化剂堆积时,把微孔体积和颗粒间的空隙体积计算在内的密度叫催化剂的（）。通用高密“3”盘容量是（）。常压汽油属于（）产品。平均密度
堆积密度#
骨架密度
颗粒密度720KB
7.2KB#
1.44KB
1.44MB一次加工#
二次加工
- 床层颗粒之间脱离接触,颗粒悬浮在流体中,往各个方向运动的床层叫（）。催化裂化原料油的最理想的成分是（）在分馏操作中所指的尾部重是说（）。由馏分组成即（）可以辨别原料的轻重和沸点范围的宽窄。鼓泡床
移动床
- 流体和固体颗粒同时进入反应器。它们互相接触,一面进行反应,一面颗粒移动,这种反应床层叫（）。流化催化裂化中,（）越大,越不易流化。正碳离子,是指表面缺少（）价电子的碳原子形成的烃离子再生器密相床返混现象越严
- 价值换算法就是用（）来反映班组的经济效果再生器喷燃烧油时,床温必须高于（）。MGD工艺技术是为了多产（）。属于辛烷值助剂的是（）。货币量
折旧费
消耗量#
利用率500℃
380℃#
190℃
280℃柴油,汽油
柴油,液化气#
柴
- GB/T19001这一质量保证模式共有（）个要素在分馏操作中所指的馏分头部轻是（）热泵传送的是（）20#
19
17
16闪点低,初馏点低#
闪点高,初馏点高
闪点低,初馏点高
闪点高,初馏点低温度
压力
物质
热量#
川公网安备 51012202001360号