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- MGD工艺技术是为了多产（）。翼阀的密封作用是依靠（）（）是指吸附在催化剂上的油气在进入再生器以前没有气提干净催化分馏岗所产汽油是粗汽油,只控制（）。分馏塔采用规整填料的特点是（）sl石化总厂重油催化装置外
- 应用金属钝化剂减轻裂化催化剂中毒的研究始于（）。干气是催化裂化反应的副产物,一般收率为（）。热油泵预热应以（）℃/h的速度升温催化裂化装置开工时,稳定系统充瓦斯赶空气的方法正确的是（）。分子筛的类型不同,所
- 阻垢剂添加在（）。催化分馏岗所产汽油是粗汽油,只控制（）。烟气经烟机的大致流程为（）原料系统
油浆系统#
顶循系统
中段系统干点#
初馏点
闪点
凝点一再、三旋、闸阀、蝶阀、烟机、水封罐、CO锅炉#
一再、三旋、
- （）与离心泵内介质重度有关。油浆系统结焦的原因是（）泵的体积流量
压头
轴功率#
效率油浆性质差#
塔底温度低
塔底液位低
压油浆流速高
- 油品输送的管路壁面凸出部分的平均高度叫（）。原油的（）曲线是制定原油切割方案和进行炼油过程工艺设计计算所必须的重要资料。气压机组连锁停机时,这时不该考虑的是（）减压馏分中芳烃多,不适合作（）原料的是环烷
- 绝对粗糙度与油品输送的管道直径的比值叫（）。煮炉后形成的沉渣沉淀在汽包最下部,最后经（）排出。用来表示等级品率、合格率、一次性合格率和废品率的班组经济核算指标是（）指标。管道阻力
相对粗糙度#
平均阻力
- 在温度较低时,液体表面上方汽相分子数量较小,液体表面分子受到内部分子（）较大。反应器中的旋风分离器主要作用是回收（）使其不至带入分馏塔。重催分馏塔采用升气管型抽出扳的抽出口为（）。当反应开工进行到（）时
- 油品在直管中为滞流流动,流经管件或阀门后容易变成（）。在没有相变化和化学变化的条件下,升温降温过程的热量用（）计算。出现“雾沫夹带”的塔盘分离效果变差的主要原因是（）。湍流#
涡流
急流
缓流温差法#
潜热法
- 国产YL型烟气轮机的结构特点是（）。蝶阀工作点的开度应在（）MTBE的化学名称是（）,它是生产良好的高辛烷值汽油添加剂的生产工艺。轴向进气、径向排气#
轴向排气、径向进气
都是轴向进气、排气
都是径向进气、排气5
- 用来表示等级品率、合格率、一次性合格率和废品率的班组经济核算指标是（）指标。如果输送介质的（）较大的时候,需要对所选泵的特性曲线进行换算在实际生产中,我们通常把（）液面称为反应温度的眼睛。当发生（）时,
- 根据维恩定律,随温度的增高其辐射光的波长越短,传热效果越好,由此可判断炉膛内火焰温度。当火焰成橙黄色时,火焰温度大约为（）℃。三旋的分离性能要求净化后的烟气粉尘含量不大于（）。辅助燃料室的作用是开工时加热
- 对于汽油组分同一族烃类中,其辛烷值最高的是含有（）组分多。冷油泵的材质一般是（）。在实际生产中,我们通常把（）液面称为反应温度的眼睛。在压盘根时,每相邻两圈的开口应错开（）后逐圈压紧。开工装剂时,料面达到
- 密相输送固气比（）,操作线速比较低。烟气入口导气锥的作用是（）催化裂化装置开工时,稳定系统充瓦斯赶空气的方法正确的是（）。催化剂上面存在于催化剂微孔内部的焦炭在再生条件下无法烧掉这部分炭称（）。分子筛的
- 离心式压缩机的径向环流吸入室结构的特点是气流均匀、轴向尺寸最短、（）常采用。对汽水共沸叙述不正确地是（）。主风机、气压机#
增压机、气压机
主风机、增压机
增压机、烟机蒸汽和炉水的含盐量增大
锅筒水位表正
- 由于油浆中固体浓度高,会强烈地磨损设备,特别是磨损（）部位,所以要定期分析固含量。分馏塔顶注（）时可以减少稳定系统的腐蚀。无方向性的阀是（）同高并列式催化装置的催化剂在U形管中的输送是在U形管的（）一侧通
- 对于多组分精馏塔,决定流程方案的重要因素之一是（）要求。恩氏蒸馏的本质是（）。与引起压缩机飞动现象无关的是（）加入的金属钝化的量应由反应生成的（）量来控制。工艺
节能
物料分离#
设备渐次汽化#
闪蒸
一次汽
- 固定床汽油脱硫醇的载体是（）。油浆阻垢剂用（）稀释H2S在空气中的含量为（）以上时,可使人立即中毒。磺化钛氰钴
NaOH
活性炭#
聚钛氰钴水
柴油#
原料
汽油1PPb
1PPm
1毫克／升#
1克／升
- 固定床汽油脱硫醇的主催化剂是（）。舌形塔板的最大缺点是（）降低油浆生焦措施错误的是（）。磺化钛氰钴#
NaOH溶液
汽油
活性炭处理量大
处理量小
操作弹性大
操作弹性小#加入油浆阻垢剂
降低分馏塔底液位
降低塔底
- 在测定辛烷值时的正标准燃料中人为地规定（）的辛烷值为0。扫线时叙述正确地是（）。石油中的烃类在裂化催化剂上的吸附能力最强的是（）。再生器中的氧分压越高,（）速度越快。化工生产中经常要将悬浮在气体中的固体
- 选用离心泵时,应根据（）确定泵的类型。催化剂的再生就是用空气烧掉催化剂上的（）。胶质的密度是（）。在精馏操作中起着最终质量调节作用的是（）的调节。密相输送的特点是（）。焦炭产率过高,使催化剂的（）性降低
- 当进行密相输送时,属于气固同向流动的是（）。在由汽油方案改为多产柴油方案时,分馏系统的处理方法时是（）。石油中的烃类在裂化催化剂上的吸附能力最强的是（）。再生器内的空气分布器使空气沿整个床层界面分布均匀
- 由于油浆中固体浓度高,会强烈地磨损设备,其中,磨损最严重的是（）,所以要定期分析固含量。一般控制油浆中固体含量不大于（）最好不大于（）sl石化总厂重油催化装置外取热器的型式是（）当进行密相输送时,属于气固同
- 正标准燃料的抗爆性是采用异辛烷和正庚烷按不同（）比混合得到的。舌形塔板的最大缺点是（）再生器剩余的热量是通过（）输送给反应器的。在停工过程中要保持正压差操作,严防空气窜入（）中。烟气经烟机的大致流程为
- 分馏塔底部采用缩径是为了（）,降低油浆固体物含量的。进料切断后,提升管内应通入（）。封油的作用叙述正确地是（）。属于升气管型抽出板的是（）。最好的液体润滑可使润滑系数达到（）分馏扫线需用热水清洗的是（）
- 辛烷值的测定是在标准单杠发动机中将待测试样与标准燃料（）的抗爆性进行对比。催化裂化装臵中受腐蚀最严重的是（）热油管线连接不适宜用（）机泵处于低负荷运转,会造成（）烯烃的通用分子式为（）。能够生产高辛烷
- 汽油中的硫醇在催化剂强碱和空气作用下氧化生成（）。再生器的（）是按照不同部位的设计气体流速来确定的。（）指的是可直接调节的参数,通常用仪表直接控制。烟气入口导气锥的作用是（）催化剂发生热崩是与（）有关
- 同高并列式催化装置的催化剂在U形管中的输送是在U形管的（）一侧通入气体而使两端产生静压差进行推动的。MGD工艺技术是为了多产（）。原料的K值低说明含（）多。（）的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦碳以恢复催化剂
- 烟机中（）是受冲蚀磨损严重的部件。石油中的C、H两元素的含量一般为（）机壳
叶片#
轴
轴瓦90－94％
92－96％
95－99％#
97－100％
- 钝化剂与催化剂密切接触,并沉积在催化剂上,使锑化合物与（）结合,可达到钝化目的。通常纯物质在一定温度下蒸汽压的大小用（）表示。Fe和Cu
Fe和Ni
Ni和V#
Cu和V相对挥发度#
挥发度
沸点
露点
- 金属钝化剂的加注点应在（）。原料进入反应器后先吸热气化成为气体,然后经过（）步骤才变成产品离开催化剂本装置是风动滑阀的是（）。分离效率最快是（）。炔烃的通式是（）。辅助燃烧室在开工时是用来直接加热（）
- 调节回炼比是改变产品分布和保证热量平衡的一个重要手段,它是指（）之比。再生器内的空气分布器使空气沿整个床层界面分布均匀,分布器的好坏直接影响到（）。流化催化裂化中,流化床的（）越大,越不易流化。对于碳原子
- 钝化剂加注方法中,将钝化剂分散在（）中,用计量泵打入催化裂化装置原料油中。正常操作时,要求再生器顶压力（）沉降器顶压力。催化裂化装置当反应开工进行到（）时,分馏由塔外循环改为塔内闭路循环。开工时,热油系统
- 金属纯化剂与稀释剂的（）是防止加注喷嘴不堵塞的关键。对于多组份精馏决定流程方案的重要因素之一是（）.催化柴油的抗爆性比常压柴油（）。在两个芳烃之间进行的反应是（）,这个反应也叫歧化反应。加速反应
均匀混
- 所谓正碳离子,是指表面缺少（）价电子的碳原子形成的烃离子。石油是一个多组分复杂混合物,其化学成分比较复杂,最主要化学元素是（）。反应器中的旋风分离器主要作用是回收（）使其不至带入分馏塔。好的催化裂化原料
- 稀释剂应在（）℃能溶解大部分金属钝化剂,而且还不能破坏钝化剂的效果。催化剂的水热稳定性的测定方法中要求其性能近似于装臵中（）催化剂的水平。石油中的烃类在裂化催化剂上的吸附能力最强的是（）。封油不能起到的
- CHO助剂能提高汽油的（）。金属钝化剂与原料油是（）流流动时,混合效果好。除了轻柴油外,选择（）作为金属钝化剂的稀释剂较为合适。干点
闪点
辛烷值#
收率并
逆#
错
折汽油
煤油#
原料油
软化水
- 对于碳原子数目相同的烃类分子,被吸附的强弱程度大致如下（）。CO助燃剂的作用是促进CO氧化成CO2,减少排出烟气中的（）含量。轻柴油中各种烃类的十六烷值由大到小规律是（）（）可以提高吸收效果sl石化总厂重油催化
- 在两个芳烃之间进行的反应是（）,这个反应也叫歧化反应。再生器喷燃烧油时,床温必须高于（）。因为催化分馏塔要求压降要小,所以分馏塔精馏段多采用（）在正常生产中,反应压力通过（）调节。（）是催化裂化重要反应,
- 原料进入反应器后先吸热气化成气体,然后经过（）个步骤才变成产品离开催化剂。催化裂化装臵中受腐蚀最严重的是（）同一原油的（）可达最大的分馏精确度,其最初和最终温度差最大。4
5
6
7#反应
分馏
稳定#
主风机突沸
- 属于辛烷值助剂的是（）。流化催化裂化中,（）越大,越不易流化。在压盘根时,每相邻两圈的开口应错开（）后逐圈压紧。分馏塔顶注（）时可以减少稳定系统的腐蚀。导致催化剂“死床”的原因是（）。LCS-7
SF-2
LMP-4
CHO-
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