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- 6140型卧式车床主轴正级数为（）级对于精度要求很高的机床主轴,在粗磨工序之后,还需要进行（）处理,目的是消除淬火应力或加工应力、稳定金相组织,以提高主轴尺寸的稳定性。24回火
定性#
渗碳
- 6140型卧式车床主轴前端锥孔规格是（）提高刀具寿命的基本方法有（）。材料的切削加工性是通过采用材料的（）等进行综合评定的。莫氏6号根据不同的工件材料选择相应的刀具材质#
正确选择刀具几何角度#
合理选择切削
- 6140型卧式车床主轴正转速度范围为（）RMIN10--1400
- 在6140型卧式车床上车削普通螺纹时,交换齿轮传动比是（）研磨中可以用作研具的材料有（）。63比75灰铸铁#
软钢#
铜#
球墨铸铁#
- 在车削曲柄颈及扇板开档时,可在曲轴中间使用（）中心架偏心套
- 使用支撑螺钉增加曲轴刚性时,支撑力要（）,防止曲轴变形和螺钉甩出（）系列磨料主要用于碳素钢,合金工具刚,高速钢和铸铁工件的研磨。适当刚玉#
碳化物
金刚石
- 直径大,要求高的盘类薄壁工件,可用（）装夹花盘
- 采用开缝套筒,扇形软爪,液性塑料定心夹具等,可（）,使夹紧力均匀分布在工件上,工件不易产生变形增大装夹接触面积
- 枪孔钻的排屑方式是（）外排屑
- 喷吸钻的排屑方式是（）热处理（）是安排在粗加工前。为确定车刀各刀面.切削刃的空间位置,假想（）作为基准平面。内排屑正火#
退火#
时效
调质#基面#
前刀面#
切削面#
正剖面
- 喷吸钻的冷却泵功率比高压内排屑深孔钻（）低
- 加工3-20MM的深孔时,一般采用（）枪孔钻
- 加工直径大的深孔时,可采用（）在车床上磨削工件时,常用的砂轮组织为（）组织。日、套料刀松
中等#
紧密
- 被加工表面回转轴线与基准面互相垂直,外形复杂的工件,可装夹在（）上车削花盘
- M6140型卧式车床型号中表示（）基准位移误差与基准不符误差构成工件的（）误差。结构特性代号装夹
定位#
夹紧
- 金属切削机床按其工作原理,结构性能特点及使用范围可分为（）大类十一
- 车多头蜗杆时,最简便的分头是（）硬质合金刀具的（）高于高速钢刀具。小滑板刻度分头法硬度#
耐磨性和耐热性#
韧性
抗粘结性#
- 蜗杆粗车刀的刀尖宽度（）齿根槽宽工件磨削烧伤后的颜色多为（）小于黄#
褐#
兰#
紫#
- 蜗杆精车刀要求左右切削刃之间的夹角（）两倍齿形角下列属于合金钢的是（）。等于1Cr13#
Q235-AF
W18Cr4V#
20CrMnTi#
- 蜗杆粗车刀要求左右切削刃之间的夹角（）两倍齿形角小于
- 精车法向直廊蜗杆,装刀时车刀左右切削摁组成的平面应与齿面（）如果零件上没有合适的设计基准、准配基准能作定位基面,应考虑设置（）垂直辅助基准#
测量基准
画线基准
- 精车轴向直廊蜗杆,装刀时车刀左右切削刃组成的平面应与齿面（）工件磨削烧伤后的颜色多为（）钨钛钴类硬质合金由（）化学成分组成。下面（）措施能缩短基本时间（机动时间）工件轴心线重合黄#
褐#
兰#
紫#TaC
WC#
Ti
- 粗车3MM（M切槽法
- 在三爪自定心卡盘上车偏心工件时,垫片厚度大约等于偏心距的（）倍外形较复杂,加工表面的旋转轴线与基面（）的工件,可以装夹在花盘上加工。机械加工工序安排原则（）。1.5垂直#
平行
倾斜基准先行#
先粗后精#
先次后
- 偏心精度要求较高,数量较多的偏心工件,可在（）上车削机床主轴一般为精密主轴,它的功用为支承传动件、传递转矩,除承受交变弯曲应力和扭矩应力外,还受（）作用。一般对于机床主轴的直径尺寸通常规定有严格的公差要求,
- 车削偏心工件的数量较少,长度较短时,用（）装夹四爪单动卡盘
- 偏心距较大或无中心孔的偏心工件,可在（）测量偏心距在卧式车床上实现扩大使用范围是及其广泛的,以达到的一机多用,一机多能的要求,使其车床的（）性能得到充分的发挥,从而扩大了机床的使用范围。V形块上A.工艺B.设计
- 在两顶尖见测量偏心距时,百分表指示出的（）就等于偏心距最大值和最小值之差的一半
- 偏心距大而较复杂的曲轴,可用（）装夹工件偏心夹板
- 法向直廊蜗杆的齿形在法平面内为（）直线
- 三针测量是测量外螺纹（）的一种比较精度的方法对于精度要求很高的机床主轴,在粗磨工序之后,还需要进行（）处理,目的是消除淬火应力或加工应力、稳定金相组织,以提高主轴尺寸的稳定性。基准位移误差与基准不符误差构
- 安装螺纹车刀时,刀尖应与中心等高,刀尖角的对称中心线（）工件轴线垂直于
- 槽系组合夹具元件中的定位支承属于（）定位件
- 莫氏工具圆锥在（）通用国际上
- 对于配合精度要求较高的工件,工厂中常采用（）检查锥度和角度圆锥量规
- 用圆锥塞规检验内锥孔时,塞规的小端显示剂被擦去,这说明锥孔的锥度（）大批量生产一般应采用（）卡片。车大了机械加工工艺过程
机械加工工艺
机械加工工序#
- 用圆锥塞规检验内锥孔时,工件端面位于圆锥塞规两刻线之间。说明锥孔端或小端直径（）可转位车刀中,（）夹紧结构的定位精度高,调节余量大,夹紧可靠,拆卸方便。正确杠杆式
偏心式#
上压式
杠削式
- 车削外锥体时,若车刀刀尖没有对准工件中心,圆锥素线为（）凹状双曲线
- 细长轴的刚性很差,在切削力,重力和离心力的作用下会使工件弯曲变形,车削中极易产生（）轴向直廓蜗杆的代号是（）。振动ZA#
ZN
ZK
- 车细长轴时,跟刀架的卡爪压得很紧,出现（）竹节形
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