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- 玻璃钢压力容器总质量测量需要用（）或（）。若化验室测得一组酸酐类高压玻璃钢管道样品树脂含量如下,那么（）样品合格。我公司生产的大型玻璃钢储罐适合在哪种压力下使用？（）电子汽车衡；电子吊秤12%
16%
20%
24%
- JC/T587-1995是（）标准编号。以下哪种原材料在高压玻璃钢管道生产时,因夏天湿度过大吸潮会导致管线发青（）。中低压玻璃钢管道工程现场试验压力应为设计工作压力等级的（）。无碱玻璃纤维含碱量在（）。纤维缠绕增
- CECS129：2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：在管道的弯管、变径、三通处应设（）。玻璃钢夹砂管道标准压力等级不包括（）。中低压玻璃钢法兰密封垫可采用耐腐蚀的橡
- 玻璃钢器在树脂中加入紫外线吸收剂,按照质量的（）%～0.3%进行添加。复合材料的优点是：①强度高②质量轻③耐高温④耐腐蚀。（）0.1仅①④
仅②③
除③外#
①②③④
- 玻璃钢器上应设置（）装置（安全阀）,确保在超过设计工作压力条件下能迅速排除物料保护罐体,并避免发生意外；安全阀的尺寸和型号由设计确定。高压玻璃钢管道工程现场试验压力为设计压力等级的。（）安全泄放A、1.25
- 玻璃钢高压管道试压,以每分钟不大于（）的增压速度升压至设计压力。A、0.5Mpa
B、0.6MPa
C、0.7Mpa#
D、0.8MPa
- 大型罐底为平底,罐底板由内衬层（内表层和防渗层）、结构层构成,厚度由设计确定,但最小厚度不得小于（）㎜,树脂含量不小于（）%。10；40
- SY/T6267-2006（高压玻璃纤维管线管规范）中产品制造日期是（）。固化日期
- SY/T6267-2006（高压玻璃纤维管线管规范）中的Tg指的是（）。高压玻璃钢管道出厂检验压力是设计压力的（）倍。玻璃化转变温度2
3
1.25
1.5#
- 大型罐罐体与罐底内、外补强层的拐角半径不小于（）㎜,拐角区域厚度不小于设计厚度,各部分长度及厚度由设计给出。50
- 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐中罐顶板和加强筋树脂含量不小于（）%。中低压玻璃钢管道O型密封圈承插方式通常用于（）。玻璃钢高压弯头两端连接的管段按弯头角度自然成型,不可强制管道变形与弯头连接,管道
- 大型罐树脂砂浆层可采用结构层树脂,树脂含量为（）%。高强复合材料内胆与玻璃钢内衬的主要区别在于以下哪一种选择？（）30±5A、制品强度不同
B、成型工艺不同
C、A与B全是#
- 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐罐体内衬层的树脂含量应不小于（）%,结构层树脂含量为（）,外保护层树脂含量不小于（）%。中低压玻璃钢法兰密封垫可采用耐腐蚀的橡胶垫,其厚度（）。铝隔条加工时,分子筛的填
- 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐添加阻燃剂以提高耐火性能,玻璃钢罐阻燃氧指数大于（）%。高压玻璃钢管道工程现场试验压力为设计压力等级的。（）中低压玻璃钢管道沿建筑物铺设时,管外壁与建筑物的距离不小
- 大罐安装管接头时,直径小于或等于50mm的管接头应能承受（）N•m（牛.米）的力矩载荷而无损伤,直径大于50mm的管接头,应能承受（）N•m（牛.米）的力矩载荷而无损伤。1360；2700
- 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐在满载条件下（设计最高液位）,罐壁上的最大环向应变不得超过（）%。复合材料的优点是：①强度高②质量轻③耐高温④耐腐蚀。（）0.1仅①④
仅②③
除③外#
①②③④
- 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐标准罐体由内衬层（内表层和防渗层）、结构层和外保护层构成,厚度由设计确定,但内衬层厚度应不小于（）mm,外保护层厚度不小于（）mm,结构层厚度不小于（）mm。玻璃钢夹砂管道
- Q/SXD003—2008（玻璃钢管件）标准中管件的内衬层树脂含量应大于（）%,补强结构层的树脂含量为（）%。不饱和聚酯树脂管件的树脂不可溶分含量不小于（）%。金属旧罐罐壁经过清油、去污、（）后,才能制作高强复合材料内
- SY/T6267-2006（高压玻璃纤维管线管规范）中工厂静水压试验：逐根进行连续均匀增压的设备加压至标准压力等级的（）倍进行静水压试验,稳压（）分钟应无渗漏。对于每第（）根（个）管或管件,至少保压（）min而不出现管
- Q/SXD005—2008（玻璃纤维增强热固性树脂压力管）中具有防腐蚀、防渗漏性能的内衬层最小厚度为（）。以下材料中,不是玻璃钢夹砂管道生产所用增强材料的是：（）.1.2mm玻璃纤维
表面毡
缝编毡
石英砂#
- 在钻井过程中将套管固入井眼,可以起到（）的作用。中低压玻璃钢管道高地下水位地区管道回填土壤覆盖高度达到管道直径的（）,管道可以克服地下水浮力,而不浮起。稳定井眼A、50﹪
B、60﹪
C、65﹪
D、75﹪#
- 油井和水源井套管是放入裸眼的大直径管,并且需要使用水泥（）。油水井设计者须设计套管能够承受各种（）,如碰撞,爆裂,拉管力等,以及（）。高压玻璃钢管道生产过程中,目前的固化工艺分为（）段固化。固定；外力；化学
- SY/T6267-2006（高压玻璃纤维管线管规范）外观检查缺陷描述中：烧伤指（）引起的表面变形或变色。热分解
- 用于饮用水的水源井套管还应符合饮用水（）指标。玻璃原片下料时,切割尺寸在1～2m的玻璃尺寸公差在（）mm以内。卫生A.-3～+2B.-2～+3C.-2～+2D.-3～+3#
- 玻璃钢海洋注水管注水时采用了（）分层封隔器。液控
- SY/T6267-2006（高压玻璃纤维管线管规范）中的API指的是（）学会。美国石油
- 无杆泵采油是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油抽至地面,如（）等举升方式。以下不是高压玻璃钢管道执行标准是（）。手糊操作车间内的湿度应保持在（）以下.电动潜油离心泵、水力活塞泵和水
- 有杆泵采油是以“三抽”设备（）为主的有杆抽油系统来实现的。高压玻璃钢管道生产过程中,目前的固化工艺分为（）段固化。抽油机、抽油杆、抽油泵2
3
5#
8
- 玻璃钢水源井套管还配有（）,筛管由机械加工而成。玻璃和片厚度允许偏差（）mm,无错位现场。筛管A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0
- 防偏磨油管主要用于（）杆泵采油工艺。有
- 一条管沟内铺设多道管线时,管线之间必须用砂土隔开至少（）管径的距离,且不小于150mm。以下指标中（）是判断真假Low-E镀膜玻璃的重要指标。A、1倍
B、1.5倍
C、2倍#
D、2.5倍可见光透射比
遮阳系数
可见光反射比
辐
- 机械采油工艺从总体上可分为（）泵采油和（）泵采油。（）不是玻璃钢夹砂管道出厂检验项目。有杆；无杆直管段管壁组分含量
初始环向拉伸力
内衬层厚度#
树脂不可溶分含量
- 分层注水管柱按配水器的结构,可分为（）和（）。固定配水管柱、活动配水管柱；偏心配水管柱
- 中低压玻璃钢管道沿原有管路铺设时,管与管外壁之间的距离不小于（）。已封胶的中空玻璃固化时间通常为（）小时。A、100mm
B、150mm
C、200mm#
D、250mmA.24B.36C.48D.12#
- 玻璃钢小套管主要适用于（）的油水井,不能直接适用于（）的损坏井。玻璃钢夹砂管道原材料按用途可分为三大类,以下哪种叙述是正确的。（）以下不是高压玻璃钢管道执行标准是（）。破漏、套串、腐蚀点多、段长；变形缩
- 中低压玻璃钢管道沿建筑物铺设时,管外壁与建筑物的距离不小于（）。以下哪些措施不能提高大型玻璃钢储罐外表的耐紫外线性能？（）高强复合材料内胆与玻璃钢内衬的主要区别在于以下哪一种选择？（）A、100mm
B、150mm
- 小套管管柱建议采用（）结构即从井口到井底采用（）小套管+（）小套管+（）小套管的形式。高压玻璃钢管道安装现场试压的压力是设计压力的（）倍。在大型玻璃钢储罐罐体内衬施工中,以下哪些做法是错误的？（）组合式
- 据2003年4月的统计资料表明,胜利油田套管损坏井（）口,占同期总井数的（）%,大量套管损坏井的存在,影响到油气水井的生产,造成巨大的经济损失,制约了油田综合经济效益的提高和生产的发展。玻璃原片下料时,切割尺寸在1
- 玻璃钢高压管道试压,以每分钟不大于（）的增压速度升压至设计压力。A、0.5Mpa
B、0.6MPa
C、0.7Mpa#
D、0.8MPa
- 高强复合材料内胆罐壁除锈：除锈等级达到（）级。（）处理是保证高强复合材料内胆质量的关键环节。现场缠绕大型玻璃钢储罐产品竣工后,对每台产品（）等进行检验。Sa2.5；表面外观、直径#
高度尺寸#
渗漏#
巴氏硬度#
川公网安备 51012202001360号