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- 不可用于生产玻璃钢夹砂管道的工艺方法是：（）.大型玻璃钢储罐在检验完成后,须进行充水试验,充水到最高操作液位,（）小时后,储罐无渗漏和异常变形为合格。下面哪一种是热塑性树脂（）。定长缠绕
离心浇注
拉挤缠绕#
- 玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验,升高到试验压力后,观察（）min,压力下降值不超过（）MPa为合格。10；0.05
- 以下材料中,不是玻璃钢夹砂管道生产所用增强材料的是：（）.玻璃纤维
表面毡
缝编毡
石英砂#
- DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时,安装并埋设后,平均初始径向挠曲值最大超过（）时,应该更换新管道。铝框定位处距玻璃四边距离均为（）mm,且顺直。8%24#
20
15
30
- 玻璃钢夹砂管道安装后必须尽早进行水压试验,每次试验长度不宜超过（）m。玻璃钢夹砂管道原材料按用途可分为三大类,以下哪种叙述是正确的。（）纤维增强塑料一词缩写为（）。1000增强材料、基体材料、辅助材料
增强材
- DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时,安装并埋设后,平均初始径向挠曲值最大不得超过（）。下列哪种不是玻璃钢工艺管道内衬制作所需原材料（）。在高压玻璃钢管道生产中,原料配方中添加增韧剂是为了（）。3%表面毡
- 玻璃钢夹砂管道埋地施工时,回填土料中砾砂和粗砂等的颗粒质量应占总质量的（）以上。若化验室测得一组酸酐类高压玻璃钢管道样品树脂含量如下,那么（）样品合格。50%12%
16%
20%
24%#
- 玻璃钢夹砂管道埋地施工回填时,管区应对称（）回填,严禁单侧回填。玻璃钢高压管道,堆放层数不宜超过十层,管垛高度应小于（）。分层A、1m
B、1.5m
C、2m#
D、2.5m
- 玻璃钢夹砂管道埋地施工分层回填时,每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定,砾石和碎石宜为（）mm,砂宜为（）mm。300；150
- 以下材料中,不是玻璃钢夹砂管道生产所用增强材料的是：（）.玻璃纤维
表面毡
缝编毡
石英砂#
- 制备玻璃纤维发展方向是（）。间熔法#
直熔法
拉丝法
- 已封胶的中空玻璃固化时间通常为（）小时。A.24B.36C.48D.12#
- 金属旧罐罐壁经过清油、去污、（）后,才能制作高强复合材料内胆。A、喷砂除锈#
B、酸洗
C、不用处理
- 玻璃钢夹砂管道进行承插连接时,插口端与承口变径处应有一定间隙,DN300～DN1500管道的间隙应控制在（）mm。玻璃钢高压弯头两端连接的管段按弯头角度自然成型,不可强制管道变形与弯头连接,管道连接后,弯头部位无应力自
- 玻璃钢夹砂管道埋地施工时,管道的垫层厚度宜小于（）mm,且不得大于150mm。50
- 玻璃钢夹砂管道埋地施工时,管道的垫层应按回填材料的要求使用（）或砾石。砂
- 玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时,基础厚度宜采用0.3～0.5倍管径,且不得小于（）mm。玻璃钢夹砂管道原材料按用途可分为三大类,以下哪种叙述是正确的。（）高压玻璃钢管道工程现场试验压力为设计压力等级的。（）1
- 玻璃钢夹砂管道埋地施工时,若沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜做沟底基础时,应根据实际情况挖除后做（）。人工基础
- 玻璃钢夹砂管道埋地施工时,若土壤承载力为5～70kPa,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到（）%.一条管沟内铺设多道管线时,管线之间必须用砂土隔开至少（）管径的距离,且不小于150mm。95A、1倍
B、1.5倍
C、2
- 目前,新大公司生产的抽油机玻璃钢防护罩是以（）成型工艺生产的,还可以采用（）或（）成型工艺。中低压玻璃钢管道试压,每次升压不超过（）后稳压检查,直到升至试验压力。手糊；模压；真空灌注A、0.3MPa
B、0.5MPa#
C
- DN800～1200mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时,最大堆放层数为（）层.高压玻璃钢管道与钢管相比,（）是它的优点。2A、玻璃钢比钢管耐腐蚀#
B、玻璃钢比钢管内壁光滑#
C、玻璃钢比钢管轻#
D、强度比钢管高
- 玻璃钢抽油杆的杆体部分采用（）成型工艺生产。玻璃钢应用最多的是哪种纤维（）。现场缠绕大型玻璃钢储罐产品竣工后,对每台产品（）等进行检验。拉挤无碱玻璃纤维#
中碱玻璃纤维
碳纤维外观、直径#
高度尺寸#
渗漏#
- 定长式（也可称为接箍连接式）纤维增强塑料抽油杆应执行标准SY/T5029-2006,该标准名称为（）。纤维增强塑料抽油杆的应用,因为具有轻质、高强的特点,所以还可以降低油井地面建设的一次性投入,节能降耗,还可应用于一些
- 玻璃钢夹砂管道起吊时必须采用（）点起吊,严禁单点起吊。双
- 玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座,层与层之间应用（）隔开。垫木
- 每一根玻璃钢夹砂管道至少应在（）处做上耐久标志。复合材料的优点是：①强度高②质量轻③耐高温④耐腐蚀。（）一仅①④
仅②③
除③外#
①②③④
- 玻璃钢夹砂管道起吊时宜采用（）绳索,若用铁链或钢索起吊,必须在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔性物。柔性
- GB/T21238-2007标准中关于玻璃钢夹砂管道水压渗漏检验的规定如下：对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级（）倍的静水内压,保持（）min,管体及连接部位应不渗漏。玻璃钢储罐执行的国家标准或行业标准有（）
- 玻璃钢夹砂管道管壁结构中的外表面层作用是保护（）,防止紫外线照射和玻璃钢老化。手糊操作车间内的湿度应保持在（）以下.结构层50%
65%
75%#
- 玻璃钢夹砂管道管壁中树脂的不可溶分含量应≥（）%.90
- 玻璃钢夹砂管道外表面的巴氏硬度应≥（）。大型玻璃钢储罐现场施工适宜的最低温度条件是一般不低于（）℃。400
5#
10
8
- 胶衣树脂可通过添加（）来降低粘度。内表层中树脂含量应大于（）%。丙酮#
水
酒精A、85
B、88
C、90#
D、92
- 高压玻璃钢管道生产过程中,目前的固化工艺分为（）段固化。中低压玻璃钢管道试压,每次升压不超过（）后稳压检查,直到升至试验压力。2
3
5#
8A、0.3MPa
B、0.5MPa#
C、0.6MPa
D、0.8MPa
- GB/T21238-2007标准中,关于环刚度的定义是指单位长度的管环在外压作用下,在一定的（）变形下所承受的载荷大小,其表征的是管环抵抗（）的能力。中低压玻璃钢管道沿建筑物铺设时,管外壁与建筑物的距离不小于（）。径向
- 玻璃钢夹砂管道的内衬层厚度应≥（）mm。1.2
- 在长度一定的模具上,采用螺旋（交叉）缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的生产方法称为（）缠绕工艺。高压玻璃钢管道与钢管相比,（）是它的优点。无碱玻璃纤维含碱量在（）。目前,储罐用的标准
- 玻璃钢夹砂管道执行标准的标准号是：（）,标准的名称是（）。玻璃钢夹砂管道原材料按用途可分为三大类,以下哪种叙述是正确的。（）高压玻璃钢管道安装现场试压的压力是设计压力的（）倍。玻璃钢高压管道,现场装卸使
- 玻璃钢夹砂管道以（）及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂等为基体材料,以（）及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。中低压玻璃钢管道,直径（）的玻璃钢管线对接胶合连接需做内接缝处理。环氧树脂常用的添加物有（
- 玻璃钢夹砂管道可以采用（）缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成。胺类高压玻璃钢管道制作螺纹所使用的固化剂3350属于（）。定长酸酐类固化剂
脂肪胺固化剂
芳香胺固化剂
脂环胺固化剂#
- GB/T21238—2007标准适用于公称直径为100mm～（）mm的玻璃钢夹砂管道。圆磨机磨盘直径在（）以下为轻型,以上者为重型。400080mm
125mm#
200mm
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